Wenn Licht auf Kunststoffprodukte einwirkt, wird ein Teil des Lichts von der Oberfläche des Produkts reflektiert, um Glanz zu erzeugen, und der andere Teil des Lichts wird gebrochen und in das Innere des Kunststoffs übertragen.Beim Auftreffen auf Pigmentpartikel kommt es erneut zu Reflexion, Brechung und Transmission, und die angezeigte Farbe ist die der Pigmentpartikel.Die reflektierte Farbe.
Üblicherweise verwendete Methoden zum Färben von Kunststoffen sind: Trockenfärben, Färben mit Pastenfarbstoff (Farbpaste), Färben mit Farbmasterbatch.
1. Trockenfärbung
Die Methode des direkten Mischens und Färbens mit Toner (Pigmenten oder Farbstoffen) unter Zugabe einer geeigneten Menge an Pulverzusätzen und Kunststoffrohstoffen wird als Trockenfärbung bezeichnet.
Die Vorteile der Trockenfärbung sind gute Dispergierbarkeit und niedrige Kosten.Es kann je nach Bedarf beliebig spezifiziert werden und die Zubereitung ist sehr bequem.Es spart den Verbrauch von Arbeitskräften und materiellen Ressourcen bei der Verarbeitung von Farbstoffen wie Farbmasterbatches und Farbpasten, sodass die Kosten niedrig sind und Käufer und Verkäufer es nicht verwenden müssen.Sie ist betragsmäßig begrenzt;Der Nachteil besteht darin, dass das Pigment während des Transports, der Lagerung, des Wiegens und Mischens Staub fliegt und Umweltverschmutzung verursacht, was sich negativ auf die Arbeitsumgebung und die Gesundheit der Bediener auswirkt.
2. Farbstoffpaste (Farbpaste) einfärben
Bei der Pastenfärbemethode wird der Farbstoff üblicherweise mit einem flüssigen Färbehilfsmittel (Weichmacher oder Harz) gemischt und zu einer Paste gemahlen und anschließend gleichmäßig mit Kunststoff vermischt, beispielsweise Farbpaste für Emaille, Farbe usw.
Der Vorteil der Einfärbung mit pastösen Farbstoffen (Farbpasten) besteht darin, dass die Dispersionswirkung gut ist und keine Staubverschmutzung entsteht.Der Nachteil besteht darin, dass die Menge des Farbstoffs nicht einfach zu berechnen ist und die Kosten hoch sind.
3. Masterbatch-Färbung
Bei der Herstellung von Farbmasterbatches werden in der Regel zunächst die geeigneten Farbpigmente hergestellt und dann entsprechend dem Rezepturverhältnis in den Farbmasterbatch-Träger eingemischt.Die Moleküle werden vollständig kombiniert und dann zu Partikeln ähnlicher Größe wie Harzpartikel verarbeitet, die dann von Formgeräten zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet werden.Bei der Verwendung muss dem gefärbten Harz nur ein kleiner Anteil (1 % bis 4 %) zugesetzt werden, um den Zweck der Färbung zu erreichen.
Im Vergleich zur Trockenfärbung hat die Masterbatch-Färbung die folgenden offensichtlichen Vorteile: Verbesserung der Umweltverschmutzung durch herumfliegenden Toner, einfacher Farbwechsel während des Gebrauchs, keine spezielle Reinigung des Extrudertrichters und stabile Formel Die beiden Chargen Farbmasterbatches derselben Marke bleiben relativ stabil.Der Nachteil der Masterbatch-Färbung besteht darin, dass der Färbeaufwand hoch ist und die Zubereitungsmenge nicht flexibel ist.Darüber hinaus werden Perlglanztoner, Fluoreszenzpulver, Leuchtpulver und andere Toner zu Farbmasterbatches verarbeitet und anschließend zum Einfärben von Kunststoffen verwendet.Im Vergleich zum direkten Mischen von Kunststoffen zum Einfärben wird der Effekt (wie Glanz usw.) um etwa 10 % abgeschwächt und Spritzgussprodukte neigen außerdem zu Fließlinien.Streifen und Nähte.
Verweise
[1] Zhong Shuheng.Farbkomposition.Peking: China Art Publishing House, 1994.
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[4] Yu Wenjie et al.Kunststoffadditive und Formulierungsdesigntechnologie.3. Auflage.Peking: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Design der Kunststofffarbstoffformulierung.2. Auflage.Peking: Chemical Industry Press, 2009
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.04.2022