Im Produktionsprozess ist die Produktqualitätskontrolle einer der Kernschlüssel, und die Qualitätskontrolle der Produktionsindustrie für flexible Kunststoffverpackungen beruht im Allgemeinen auf den persönlichen Qualitäten der Qualitätsinspektoren, die subjektiv und verzögert sind.Als Hersteller flexibler Kunststoffverpackungen mit mehr als zehn Jahren Erfahrung hat unser Unternehmen auch einige Erfahrungen in der Qualitätskontrolle gesammelt:
1. Aufrechterhaltung der Stabilität des Prozessablaufs: Sobald wir Kundenmuster erhalten, organisieren wir professionelles Inspektionspersonal, um umfassende Beobachtungen, Tests und Messungen in Bezug auf Produktmaterial, Dicke, Zugkraft, Größe, Aussehen usw. durchzuführen Materialqualität.Streben Sie danach, ein 100-prozentiges Verständnis der Kundenproben zu erreichen.Darüber hinaus werden wir auch aktiv mit Kunden kommunizieren, den Zweck des Produkts untersuchen, Benutzernutzungsszenarien wiederherstellen und das Verständnis des Produkts aus Benutzersicht vertiefen.Nachdem wir das Produkt vollständig verstanden haben, werden wir so schnell wie möglich Muster erstellen und anhand der Muster Fehler beheben.Nach Erhalt der Kundenfreigabe halten wir den Prozess aufrecht, um sicherzustellen, dass die Qualität vom Muster bis zum fertigen Produkt völlig gleichbleibend ist.
2. Achten Sie im Produktionsprozess auf jedes Detail: Es gibt viele Faktoren, die die Produktqualität bestimmen.Keines der Details außer Acht zu lassen, ist eine der magischen Waffen, um die Produktqualität sicherzustellen.Jedes Detail muss überprüft, korrigiert und aufgezeichnet werden, um Betriebsspezifikationen zu erstellen.
3. Schaffen Sie ein Bewusstsein für Prävention: Wenn in der Produktion eine Anomalie festgestellt wird, gehen Sie der Ursache auf den Grund, auch wenn nicht festgestellt wurde, dass sie sich auf die Qualität des Produkts auswirkt. Sie müssen äußerst wachsam sein, auch wenn die Kosten höher sind.Auch bei laufender Produktion müssen die Daten und Angaben der beiden Tage davor und danach überprüft werden.
4. Sorgen Sie für eine gute Kommunikation mit den Mitarbeitern an vorderster Front: Von Beginn der Produktion an ist es notwendig, in jedem Prozess mit den Mitarbeitern an vorderster Front zu kommunizieren, um ihnen mitzuteilen, wofür unsere Produkte bestimmt sind und worauf sie besonders achten sollten Sie sind jederzeit wachsam.Andererseits müssen wir ihren Vorschlägen und sogar Beschwerden aufmerksam zuhören, denn der Produkthersteller ist die Person, die dem Produkt am nächsten steht, und jeder Satz seiner Bewertung des Produkts kann uns dazu inspirieren, die verborgenen Probleme und den Wert der Qualitätskontrolle zu entdecken .
5. Das Verantwortungssystem des Täschners ist sehr wichtig: Die Qualität des Täschners kann nur durch die Methode der Betonung auf der ursprünglichen Basis aufrechterhalten werden.Um Durchbrüche zu erzielen, bedarf es neuer Methoden, anstatt sich auf die persönlichen Qualitäten der Qualitätsprüfer zu verlassen.Unser Unternehmen hält sich seit jeher an die Qualitätsmanagementmethode des „Beutelhersteller-Verantwortungssystems“, indem es die Produktqualitätskontrolle in die Verantwortung jedes einzelnen Beutelherstellers legt und die Produktqualitätsüberwachung bei der Ursache ansetzt.
Produktqualität hängt mit der langfristigen Entwicklung eines Unternehmens zusammen.Gute Arbeit bei der Produktqualitätskontrolle ist die ewige Beharrlichkeit unseres Unternehmens.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. August 2021