Sowohl Dispergiermittel als auch Schmiermittel sind häufig verwendete Additive bei der Farbanpassung von Kunststoffen.Wenn diese Zusatzstoffe den Rohstoffen des Produkts zugesetzt werden, müssen sie beim Farbanpassungsproof im gleichen Verhältnis zu den Harzrohstoffen hinzugefügt werden, um Farbunterschiede bei der anschließenden Produktion zu vermeiden.
Die Arten von Dispergiermitteln sind: Fettsäurepolyharnstoffe, Basisstearat, Polyurethan, oligomere Seife usw. Die in der Industrie am häufigsten verwendeten Dispergiermittel sind Schmiermittel.Schmierstoffe haben gute Dispersionseigenschaften und können außerdem die Fließfähigkeit und Formtrenneigenschaften von Kunststoffen beim Formen verbessern.
Schmierstoffe werden in interne Schmierstoffe und externe Schmierstoffe unterteilt.Interne Schmiermittel weisen eine gewisse Kompatibilität mit Harzen auf, was den Zusammenhalt zwischen Harzmolekülketten verringern, die Schmelzviskosität verringern und die Fließfähigkeit verbessern kann.Durch die Kompatibilität zwischen dem externen Schmiermittel und dem Harz haftet es an der Oberfläche des geschmolzenen Harzes und bildet eine schmierende Molekularschicht, wodurch die Reibung zwischen dem Harz und der Verarbeitungsausrüstung verringert wird.Schmierstoffe werden nach ihrer chemischen Struktur hauptsächlich in folgende Kategorien eingeteilt:
(1)) Brennklasse wie Paraffin, Polyethylenwachs, Polypropylenwachs, mikronisiertes Wachs usw.
(2) Fettsäuren wie Stearinsäure und basische Stearinsäure.
(3) Fettsäureamide, Ester wie Vinylbisstearamid, Butylstearat, Ölsäureamid usw. Es wird hauptsächlich zum Dispergieren verwendet, wobei Bisstearamid für alle Thermoplaste und duroplastischen Kunststoffe verwendet wird und eine Schmierwirkung hat .
(4) Metallseifen wie Stearinsäure, Zinkstearat, Calciumstearat, Topfstearat, Magnesiumstearat, Bleistearat usw. haben sowohl thermische Stabilisierungs- als auch Schmierwirkung.
(5) Schmierstoffe, die bei der Formtrennung eine Rolle spielen, wie Polydimethylsiloxan (Methylsilikonöl), Polymethylphenylsiloxan (Phenylmethylsilikonöl), Polydiethylsiloxan (Ethylsilikonöl) usw.
Beim Spritzgussverfahren werden bei Verwendung von Trockenfärbung im Allgemeinen beim Mischen Oberflächenbehandlungsmittel wie weißes Mineralöl und Diffusionsöl zugesetzt, um die Rolle der Adsorption, Schmierung, Diffusion und Formfreisetzung zu übernehmen.Beim Färben sollten die Rohstoffe ebenfalls im Verhältnis zum Mitteleinsatz zugegeben werden.Zuerst das Oberflächenbehandlungsmittel hinzufügen und gleichmäßig verteilen, dann den Toner hinzufügen und gleichmäßig verteilen.
Bei der Auswahl sollte die Temperaturbeständigkeit des Dispergiermittels entsprechend der Formtemperatur des Kunststoffrohstoffs bestimmt werden.Aus Kostengesichtspunkten sollte das Dispergiermittel, das bei mittleren und niedrigen Temperaturen verwendet werden kann, grundsätzlich nicht für eine hohe Temperaturbeständigkeit ausgewählt werden.Das Hochtemperatur-Dispergiermittel muss über 250 °C beständig sein.
Verweise:
[1] Zhong Shuheng.Farbkomposition.Peking: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Kunststoffrohstoffe und Zusatzstoffe.Peking: Science and Technology Literature Publishing House, 2006.
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[4] Yu Wenjie et al.Kunststoffadditive und Formulierungsdesigntechnologie.3. Auflage.Peking: Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifeng.Design der Kunststofffarbstoffformulierung.2. Auflage.Peking: Chemical Industry Press, 2009
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25.06.2022